长春市供应信息
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对于加压脱硫,脱硫塔如果选用填料塔形式,在加压条件下操作,气液接触时间较长,受气体中较高CO2含量的影响,硫泡沫的聚合和浮选困难,容易引起填料塔堵塔,带液,效率低;
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对于加压脱硫,脱硫塔如果选用填料塔形式,在加压条件下操作,气液接触时间较长,受气体中较高CO2含量的影响,硫泡沫的聚合和浮选困难,容易引起填料塔堵塔,带液,效率低
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近年来,炼焦行业在国内得到迅猛的发展,因此副产的焦炉煤气在化工行业的应用也越来越被重视,这也推动了以焦炉气为原料的后续产品多元化的发展进程。如:以焦炉气为原料来制造甲醇、用作城市煤气、用来燃烧发电等等。然而,由于焦炉气成分的特殊性,有害物质多而复杂,因此要想更好的利用焦炉气就必须尽可能地脱除这些有害物质。
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◆脱高硫能力强。对含H2S 4-7g/Nm3的气体脱硫中脱硫效率达到99.5%。在焦炉气中H2S含量在4g/Nm3以上时,脱硫后均能达到工艺的要求,半水煤气中含H2S高到3.5g/Nm3以上时,出口可降到50mg/Nm3以下。
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DST复合脱硫催化剂是一种新型脱硫催化剂,是脱硫的一次重大改进,具有脱硫效率高、运行成本低、在脱无机硫的同时也能脱有机硫、溶解硫的能力强等特点。这在脱硫工艺中具有特殊的意义,尤其在脱硫过程中(以合成氨厂为例)普遍存在着沉积硫和附着硫,液体混浊,悬浮硫不易的现象,轻者影响脱硫,动力消耗大;重者产生堵塔,严重影响生产,这个脱硫问题困惑企业多年,终得不到彻底解决。
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目前湿法脱硫过程中应用的催化剂还是以酞菁钴类催化剂为主,它具有用量小,运行成本低,清塔降阻等诸多优点,但是其副反应较难控制,反应过程中的副盐含量增长较快,当副盐含量积累到一定程度,就要影响脱硫效果,因此需要定期的置换脱硫液才能保持工艺的稳定运行。很多厂家因此配套脱硫废液提盐装置,但是随着市场的变化,目前提取出的副盐也出现滞销,这就给很多厂家带来了新的环保难题。因此,我们考虑从源头上抑制副盐的产生,从根本上解决脱硫工艺因副盐高而置换脱硫液的现象,解决厂家的环保难题。
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湿式氧化法脱硫是一项系统工程,吸收、再生、硫回收等环节相互依赖相互影响而且脱硫系统的复杂性、多变性使理论与实际偏差很大。我公司在为客户所做的工程设计中,把我们多年来在做催化剂技术服务实践中遇到的问题揉合到设计中去,不仅具有先进性、实用性,而且也更加稳妥可靠,因而也得到了广大客户的认可和好评。
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在煤化工领域,低温jiachun洗工艺具有举足轻重的地位。无论是煤的直接液化、间接液化,还是meiqi化制取化工产品的工艺装置中,大多要有气体净化工艺,而低温jiachun洗工艺无疑是目前zui具竞争实力、成熟的气体净化技术,已被广泛应用于国内外合成氨、合成jiachun和其他羰基合成、城市meiqi、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。尤其是对煤(水煤浆)或渣(重)油为原料制取合成气的净化,采用此方法则效果更佳。
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窑炉meiqi也称为燃炉meiqi,其生产过程主要通过煤的气化、干馏等工艺加工而成,由于其使用成本比重油、轻油、天然气、液化石油气等低,再加上目前两段式meiqi发生炉技术的日臻完善,有xiao地稳定了后段的焙烧工艺,因此被广泛应用于钢铁、铸造、玻璃、陶瓷、氧化铝、石灰、水泥等行业。
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对于加压脱硫,脱硫塔如果选用填料塔形式,在加压条件下操作,气液接触时间较长,受气体中较高CO2含量的影响,硫泡沫的聚合和浮选困难,容易引起填料塔堵塔,带液,效率低;溶液PH值控制困难,有效成分碳酸钠很难检测出来,大多都以碳酸氢钠的形式存在,脱硫液硫容低,循环量大,动力消耗高等问题制约着湿式氧化法脱硫技术在加压脱硫的应用,成为技术瓶颈。
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