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随着国家能源政策的改变及社会对环保的日益重视,燃油(气)锅炉的社会需求量越来越大。为了适应市场的要求,我厂在经过广泛的市场调查、技术调研和专家咨询的基础上,开发了WNS系列燃油(气)快装蒸汽、热水锅炉产品。
WNS系列全自动燃气锅炉采用卧式、三回程、湿背式结构，由锅壳、波纹炉胆、回燃室、烟管、管板等部分组成。燃料燃烧后形成的高温烟气经过三回程冲刷受热面传热后，经后烟箱上部的烟囱排出。
锅炉具体如下优点：
1、采用扳边平管板
锅壳前、后管板、回燃室前、后管板全部采用扳边平管板，减小锅炉运行中形成的热应力，提高锅炉使用寿命。
2、采用波形炉胆
采用波形炉胆提高了炉胆抗热胀冷缩性，波形炉胆按GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》标准推荐结构设计并进行强度校核。波形炉胆不仅可以减小锅炉运行中形成的热应力，而且可以减低炉胆壁厚，减小炉胆壁厚方向上的热应力，提高锅炉的安全性。
3、采用湿背式结构
采用湿背式结构可以避免干背式结构后墙容易损坏的弊病，燃烧室和回燃室四周全部是水，传热好，无散热损失。
4、采用对接连接
锅壳同前、后管板、回燃室筒体与回燃室前、后管板、波形炉胆与回燃室前管板均采用对接焊连接。对接焊施工容易保证焊接质量，同时对接焊缝可以保证100%探伤要求，对焊接质量可以做到全部检验，确保锅炉加工的高质量要求。
5、采用可拆卸的前、后烟箱门，方便检修。
6、在前、后烟箱内分别设置疏水管，把冷炉启动时形成的冷凝水及时排除。
7、在后烟箱内设置防爆门，即可以保证出现炉膛爆燃及时泄压，又不会出现防爆门破裂造成伤人事故。
8、锅炉水容积大，锅炉负荷调整稳定。蒸汽空间高度大，保证蒸汽品质。
9、采用槽式密封结构，密封良好，保证锅炉运行过程中不漏风。
10、回燃室、前管板与烟管连接处均先胀后焊，并保证管端伸出长度，减少管端应力，提高锅炉的安全性。
11、锅炉整装出厂，现场安装调试，运行方便。
12、产品经热能测试，符合《锅炉节能技术监督管理规程》的要求。
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