种类: |
钢筋滚丝机 |
品牌: |
飞宏 |
型号: |
FH1500 |
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设备优势:
>> 采用ABB、Panasonic等进口电控元器件,确保设备运行稳定;
>> 设备操作简单、人性化,单人可作业;
>> 钢筋笼直径误差控制精准,可达到极限偏差要求;
>> 主筋间距误差小,能控制在1cm之内;
>> 一米之内盘筋间距误差可控制在5mm以内;
>> 配备二氧化碳保护焊,耗材损耗量少;
>> 可生产双盘筋、双主筋高要求钢筋笼产品;
>> 流水线作业,每班3人即可正常生产钢筋笼;
>> 套筒连接及对焊连接的主筋可直接上设备生产;
>> 熟练工人使用设备生产,效率高;
>> 自动上料,减少工人劳动强度;
>> 单段不超过12米,吊装、运输方便;
>> 零部件设计寿命长,备件更换简单快捷;
设备描述:
钢筋笼主筋通过自动上料到分料架;分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达移动盘导管,并经过电动工具将主筋固定在移动盘导管上;盘筋(绕筋)经过矫直器后焊接在主筋上;然后开始正常焊接,固定盘及移动盘同步旋转且移动盘按照预先设定的速度(行走速度可根据操作工人的熟练程度经行调整)前进,同时进行焊接,从而生产出成品钢筋笼。
飞宏钢筋笼设备引进最新欧洲技术,钢筋笼直径误差可控制在1cm内;1米长度的钢筋笼盘筋间距误差可控制在5mm内;生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍,设备操作工人只需要3-5人,生产出来的成品钢筋笼主筋、盘筋间距均匀,焊点饱满、牢固,可实现监理免检。
第1步.主筋上料
l 预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度,然后吊放于主筋储料架上,以备用
l 主筋储料架,适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋;整体采用H型钢焊接组装而成;并采用分断 式结构,间隔2米/个;便于拆装和运输
第2步.盘筋上料
l 将盘筋吊于放线架上,最大载重2T,高1.7M;立柱内径可定制成伸缩型
第3步.主筋穿丝并夹紧
工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上;同时,穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内;并在移动盘的导管内用螺栓夹紧
l 分料盘系统由多个分料盘组成,与固定盘相连,并可跟随同步旋转运动;端部的辊轮,可减少旋转阻力
l 夹紧时,注意每根主筋的错位长度,通常是1M左右
第4步.盘筋穿丝并缠绕固定
l 将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定
第5步.焊接成型
l 起始焊接:在钢筋笼的头部,固定盘和移动盘同步旋转运动,将盘筋并排连续绕几圈;然后与主筋焊接牢固
l 正式焊接:固定盘和移动盘同步旋转运动,移动盘同时向前移动,这样盘筋自动缠绕在主筋上,同时进行焊接,从而形成钢筋笼产品
l 终止焊接:在钢筋笼的尾部,两盘继续旋转,暂停焊接,将盘筋并排绕几圈;然后将盘筋端头焊接在主筋上固定,完成焊接
l 国内一般采用CO2 保护焊机,焊渣少,焊接质量好;也可选用自动焊接机械手(价格另计),最大焊接速度为60点/分钟
第6步.钢筋笼与旋转盘分离
l 切断绕筋;移动盘前移,钢筋笼与固定盘分离;松开主筋与移动盘模板导管的螺栓;移动盘前移,钢筋笼与移动盘分离
l 配套电动扳手,轻便快捷,提高工效
第7步.卸笼、降下液压支撑
l 卸笼,行吊或人推滚下
l 在整个焊接过程中,为防止钢筋笼因自重而变形,需配置多个液压支撑装置
l 专门设计的液压站,采用国内通用的液压元件,持久耐用、具有高互换性
第8步.移动盘复位、准备下一个循环
l 卸笼后,将移动盘复位,准备生产下一个笼子
l 电控系统采用ABB变频器、松下PLC 和触摸屏,均为世界顶尖品牌,进一步保证了设备性能稳定可靠和持久耐用
l 调整焊接速度、任意改变绕筋间距和绕筋根数等操作,只需在触摸屏上进行设定,无需停机调整机械,操作简单易学
l 具有数据存储功能;可进行用户权限设置,密码进入,专人操作
l 本机控制系统,在国内已有6年多的实践应用,成熟稳定;也是飞宏机械比对其他同业的主要优势之一。
第9步.加内箍筋
l 内加强筋弯弧机,专门配套,稳定耐用
l 预先内箍筋弯曲成型;钢筋直径16-32mm,箍筋直径300-2500mm
l 待钢筋笼卸下后,由人工将内箍筋点焊在钢筋笼内部,起到加强支撑、防变形作用
第10步.成品
l 机械制作的钢筋笼成品,外观标准统一,间距均匀,缠绕紧密,同心度高,极易通过业主和监理的检查
特别适合人工难以保证的工程,如2M以上大直径钢筋笼;或盘筋直径10MM以上;或绕筋较密;或工期较紧。