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产品型号:MB1960
产品规格:清梳联操作,清梳联机械,二手清梳联,清梳联
产品详情
清梳联传动系统与控制系统 清梳联传动系统采用单电机分别传动,简化传动结构,提高传动速度。清梳联集中控制系统的结构如图1-10所示,整个系统主要由上位机、下位机、分布式IPO、传感器和执行器组成等。上位机是普通电脑,位于监控室内,主要完成现场数据显示、保存及状态监控功能。下位机是工控机,内部的PCI/ISA总线上插有插槽式PLC卡、以太网卡、PROFIBUS- DP通信卡,下位机既可以位于控制室内,也可以位于工业现场,主要完成控制与操作。分布式I/O包括模拟量模块和数字量模块,分布于清梳联生产线的各台设备,各台设备的分布式I/O通过各自PROFIBUS-DP通信模块和工控机进行通信,主要完成现场数据采集以及将工控机的控制信号传送到执行器的功能。该控制系统中,上位机和下位机通过以太网通信以及OPC 数据交换技术组成控制系统的信息层;下位机与分布式I/O通过PROFIBUS- DP通信组成控制系统的控制层;分布式I/O与传感器、执行器组成控制系统的设备层。 清梳联的技术发展 国外清梳联的设想早在1924年已经提出,由于当时的梳棉机产量只有1.5kg/台·h~3.0kg/台·h。每套清棉机要配50台~100台梳棉机,所以在当时只能是一种设想。随着清棉机自动落卷、棉卷大卷装、梳棉机金属针布技术的应用和推广,为梳棉机高产创造了条件。梳棉机的产量由50年代的1.5kg/台·h~3.0kg/台·h提高到现在的100kg/台·h~120kg/台·h,使清梳联在机台配置方面成为可能。 国外清梳联技术用于生产是在上个世纪50年代,由原始清梳联发展到现代清梳联花费了近30年的时间。因为清梳联的全面推广,在当时技术上要解决以下的难题: (1)生条长片段不匀、超长片段不匀和重量偏差大; (2)翻改品种不方便,不能满足多品种、小批量的生产要求; (3)清梳联生产不稳定、故障多。清梳联生产线中一台设备出问题就要造成全线停车。 为了逐步解决这些问题,清梳联经历了不断进步、完善、成熟的过程。现在这些问题已得到了较好的解决,清梳联进入了快速发展的阶段。 本页显示不全面 详情请访问我们官网。江苏天合纺机有限公司 天合纺机为您介绍青岛青锋牌清梳联生产线 1.1工艺流程简捷、高效 流程设计贯彻了“多包取用、精细抓棉、均匀混合、少碎早落、渐近开松、少伤纤维”的原则。 1.2 清花、梳棉工艺分工合理 清花仅有两台开松除杂设备,但是可以去除原棉中60%以上的尘杂,尤其是FA116型主除杂机,采用刺辊梳理除杂原理以梳代打,大大提高了开松除杂效率,并为梳棉机的分梳工作提供了非常有利的筵棉状态,即充分发挥梳棉机的分梳功能,为提高梳棉机的产量提供了可靠保证。 1.3 系统运行安全、稳定、可靠 该流程中配有火星探除、重物分离、金属探除等安全措施作为保证;电气系统用微机及PLC可编程序控制,运行程序严格,各单元机之间动作联锁;并设置棉位光电自停、棉层过厚自停、打手绕花自停、低压报警等声光信号;梳棉机、喂棉箱二合一电气控制,元器件采用进口变频器、PLC、压力传感器以及国内合资生产的交流接触器、进口元件组装的自调匀整等,确保系统无故障稳定运行。 1.4 各主机零部件基体刚性好,加工制造精度高 各主机零部件基体刚性好,加工制造精度高。并配备高精度的梳理元件。刺辊、打手及锡林、道夫包覆豪林斯沃思针布或格拉夫针布。保证了工艺隔距准确,有良好的分梳效果,为提高分梳除杂效能创造了有利前提。