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奇磊精密机械、滚子导轨、延吉滚子导轨

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上海奇磊精密机械设备有限公司
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产品品牌:
产品型号:AX1812
产品规格:延吉滚子导轨,大庆滚子导轨,江苏高精度滚子导轨,滚子导轨
产品详情
环形导轨系统 环形导轨系统是一个现成的装配系统,使驱动滑块沿着可循环的环形轨道连续或间歇运动提供了一个完善系统。在任何时候,滑块是严格遵循精密轨道运行,因此可以保持准确的定位精度和抵御外部载荷作用下的挠度。 滚轮滑块的位置通常是在相等的间距,由为客户设计的一个高强度的同步带进行连接。 环形导轨系统有三种基本尺寸组成环形系统:25MM,44MM和76MM。 轨道形式有椭圆形环形轨道形式及矩形的环形轨道形式。 设计成本较低的椭圆形环形轨道形式是固定宽度;而矩形的环形轨道形式可以改变任何上述规定的最.小宽度。以上两种轨道形式可以订购任何长度的轨道大于规定的最.小宽度,从而满足机械设计的不同需要。 导轨的校正检查 以铅垂线为基准,检查、校正每根轿厢导轨正、侧工作面垂直偏差应小于0.6/5 0 0 0 r am。一对导轨的平行度检查可用2块小磁铁吸、压一根细线与一对导轨侧工作面之间,同时将线拉直,采用3 0 0 r am刀口直尺紧贴导轨侧面检查一对导轨的平行度;轿厢导轨平行度要求为2/1 0 0 0(企业标准),即3 0 0 mm刀口直尺紧贴导轨侧面约5 0 r am,另2 5 0 r am长度作为偏转放大的顶端与绷紧的直线间距应小于0.5 r am(2/1 0 0 0要求);也可采用激光导轨平行度校正仪可更直观地从标尺聚光点上看出偏差。上述定位方法合二为一,校正导轨在各支架处的相对正确位置。轿厢导轨的2导轨接口直线度在梯速小于2m/s以下时,采用长度为5 0 0 r am的刀口直尺进行校直(梯速大于2m/s的应适当增加刀口直尺有效长度),用灯光在刀口直尺背部加以检测(如中心面偏差超出要求范围可用金属垫片加以垫正)。要求在整个5 0 0 r am范围内塞缝间隙不大于0.0 5 r am(须在导轨全部校正后方可考虑对接口略作修光)。以上方法须由下而上逐步校正,经检查合格后再进行上一档的校正。如遇接导板时,应先校正接导板处2导轨的正面及侧面的直线度,校直后再进行下一步的工作。用上述方法校正导轨其校验不应少于2次。导轨校正时应使其目测尺寸基本为0刻度。校正后一对轿厢导轨的中心面、侧面以及间距偏差在整个高度上不应超过1 i T 1 I T I(包括支架中间位置及接导板位置)。导轨安装过程中的各个环节应提倡一次到位。 斜导轨数控车床的九大结构特点 1、斜床身数控车床直线滚动导轨满足高速高效要求,减少摩擦阻力及温升变形,提高加工精度,并能保证切削加工精度的长期稳定性。 2、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统,大大减少换刀时的碉整时间,还可以自动补偿刀尖的磨损。 3、斜床身数控车床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架,定位精度高,重切变形小。 4、标准配置:主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。 5、斜床身数控车床采用整体斜置式床身结构,重切时仍能保持机床精度的稳定性。 6、X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连,精度高,丝杠两端固定,提高了支承座的支承刚度,使频繁高速定位,重切时引起的丝杠扭曲变形减到最.低程度。 7、高精度、高刚性可编程式尾座。 8、斜床身数控车床在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施,使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。 9、斜床身数控车床采用全导轨防护,冷却箱及排屑器与主机分离,保证机床精度免受热切削影响。
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