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微孔电池隔膜制造方法

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13328115976微孔电池隔膜制造方法,研究这些隔膜会有一定的意义,因为中国改革30多年的经验告诉我们,模仿跟随的办法相对容易成功,创造发明的方式则比较挫折。如果能够通过自身的努力开辟出一条新的途径,毕将成为行业的标杆,利润是难以想象的。不同类型隔膜的特点。类型应用优点缺点,超薄隔膜3C电池厚度薄,电池能量密度提高等性下降 聚合物电池隔膜软包电池优异的吸液和保液性能,提高电池循环性能等成本提高,耐热性有待提高,陶瓷涂覆隔膜动力电池耐热性能优异、改善隔膜浸润性等成本提高,新型隔膜动力电池耐热性能优异、改善隔膜浸润 性等孔径大小和均匀性有待提高,从改进隔膜性能方面来讲,目前主要有三种思路: ①在PP膜和PE膜的基础上增加功能性涂层,以满足对高温特性等特殊需求。功能性涂层不但可以改善隔膜的耐热性能,还可以解决隔膜的亲电解液性能,各个企业所采用的配方和涂布形式有所不同。 ②无机或有机材料共混PE、PP膜:改善耐热性的另外一种方法是将PE和耐热的无机粒子或PP进行混合制备电池隔膜,这样能够结合各种材料的优点。 ③彻底改变基体材料,如采用聚酰亚胺等材料代替传统的PP和PE材料。 聚酰亚胺成本较高,但可以考虑聚酰亚胺和PE的结合使用,也可以考虑其他类型的聚合物材料。 使用湿法工艺生产锂离子电池隔膜的企业,产品以性能优异、质量稳定、性价比高等优势蜚声国内外市场,打破了长久以来国外产品的垄断,填补了国内空白,工艺技术居国内领先地位,产品质量达到国际同类产品先进水平。
目前隔膜已形成通用型、高透型、耐高温型三大系列产品,可广泛应用于3C数码产品、移动电源、便携式电子产品;电动工具、电动自行车、电动汽车电源等动力、储能方面。
锂电池隔膜
在锂电池的结构中,隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响电池的容量、循环以及性能等特性,性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。 隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来,防止两极接触而短路,此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的,其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同,采用的隔膜也不同。对于锂电池系列,由于电解液为有机溶剂体系,因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料,一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。
锂电池隔膜需具备的特性 锂电池隔膜的要求:(1)具有电子绝缘性,保证正负极的机械隔离;(2)有一定的孔径和孔隙率,保证低的电阻和高的离子电导率,对锂离子有很好的透过性;(3)由于电解质的溶剂为强极性的有机化合物,隔膜必须耐电解液腐蚀,有足够的化学和电化学稳定性;(4)对电解液的浸润性好并具有足够的吸液保湿能力;(5)具有足够的力学性能,包括穿刺强度、拉伸强度等,但厚度尽可能小;(5)空间稳定性和平整性好;(6)热稳定性和自动关断保护性能好。动力电池对隔膜的要求更高,通常采用复合膜。锂离子电池隔膜的主要性能要求有:厚度均匀性、力学性能(包括拉伸强度和抗穿刺强度)、透气性能、理化性能(包括润湿性、化学稳定性、热稳定性、)等四大性能指标。
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