除雾器厂家

1.1设计原则 除雾器安装在吸收塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器采用屋脊式除雾器。烟气流速在3.5～6.0m/s之间时保证除雾器的效果，除雾器出口烟气湿度不大于75mg/Nm3(干基)。 除雾器的设计将保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。 除雾器系统的设计特别要注意FGD装置入口的飞灰浓度的影响。该系统还将包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗，也可进行人工冲洗。 除 雾 器 部 分 参 数 除雾器级数（每台） 2 除雾器材质 PP 除雾器冲洗水喷嘴数量 生产厂家设计 冲洗水喷嘴压力 MPa （生产厂家设计） 冲洗水喷嘴材料 316L 冲水水喷嘴流量 l/min （生产厂家设计） 冲洗方式（连续/断续） 断续 冲洗水消耗量 l/min （生产厂家设计） 除雾器烟气阻力 Pa 200 内部通道的布置将适于维修时内部组件的安装和拆卸。 除雾器冲洗系统将能够对除雾器进行冲洗，不能有未冲洗到的表面。冲洗水的压力将进行监视和控制，冲洗水母管的布置将能使每个喷嘴基本运行在平均水压。 除雾器冲洗用水为FGD工艺水，由单独设置的除雾器冲洗水泵提供。 除雾器将以单个组件进行安装，而且组件能通过附近的吸收塔人孔门进入。所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴将易于靠近进行检修和维护。设计的除雾器支撑梁可作为维修通道，至少将能承受300kg/m2的活荷载。 卖方将提供除雾器出口烟气中残留水分的测定方法及其测试所需的特殊仪器，交买方确认。 用于制造设备外壳的材料应按有关规范进行冲击试验，并且卖方还应提供工厂试验证明书以证明所选用的材料和采用的技术没有缺陷。在设备安装好后，应进行性能测试以证明其满足规范的要求。 1.2 性能要求 1.2.1设备性能满足设计及使用要求，产品结构设计紧凑、简单，检修维护方便。除雾器（含清洗管道、喷嘴、支撑管道的附件、螺栓、螺母、垫片等附件）采用优质、成熟、可靠的设备。 1.2.2提供满足安装调试、质保期的所有备件。 1.2.3 提供每个除雾器进出口冲洗循环程序(暂停的次数)的相关数据(与负荷有关)。除雾器冲洗用水为FGD工艺水。 1.2.4卖方提供整个除雾器系统所必需的全套设备，卖方提供适合玻璃鳞片内衬吸收塔的整个除雾器支撑结构的设计。 1.2.5 采取措施使所有烟气均不会产生烟气"逃逸"。 1.2.6除雾器的设计充分考虑芯片的断面的设计、芯片间的距离、芯片的布置、冲洗系统的设计和喷嘴的选择等对除雾器运行的影响。 1.2.7除雾器整个系统该对流经介质、混浊液的夹杂物、固体颗粒的含量及冲洗喷嘴的压力等运行条件有很强的适应范围。 1.2.8喷嘴在设计中具有良好的雾化状态并考虑防堵措施，要确保整个除雾器表面均能被冲洗到，喷嘴至少具有130%的重叠部位（平均）。 1.2.9为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前进行预组装工作以保证现场组装尺寸。 1.2.10除雾器和喷管都用符合运输要求的专用包装箱。而且特别注意环境温度等不良条件（高低温）对材料的影响。 1.3 对制造的基本要求 1.3.1作为除雾器材料该满足以下条件： Ÿ 高的表面硬度。 Ÿ 受热的情况下尺寸稳定性。 Ÿ 对于化学及其他介质的耐受性。 Ÿ 保证能承受温度85度（10分钟内96度）或更高。 Ÿ 所用材料中不含石棉材料。 1.3.2除雾器由多个小单元构成。各单元的大小以它在完全结垢或堵塞时也只要2个维修工人手工搬动它为准。所有设备及其附件的更换及维修能方便地进行，且不需专用工具。 1.3.3冲洗喷嘴连接到除雾器各区段的分开的供水集管上。 1.4 对电气设备的基本要求：无。 1.5 对仪表和控制的基本要求 1.5.1采用标准化的元件和标准化的设备零件，以便于更换零件。 1.5.2提出控制的详细方案。并附在技术协议中。 1.5.3提供除雾器正常运行时的压降，附在技术协议中。 1.6 对设备整体供货的要求 卖方提供的设备以及与设备配套的设备等，严格执行有关标准。 1.7性能与保证值 除雾器的运行满足本技术规范书中提出的相关设计参数要求。主要保证值如下，但不限于此： 保证在设计烟气流速下两级除雾器总压力损失不大于 100 Pa。除雾器压力降在线监测，除雾器系统所有设备引起的压力降均包括在内。除雾器采用在线冲洗方式。 在52％到100％BMCR工况下，除雾器出口烟气持液量不得超过 75 mg/Nm3（非冲洗时，对于大于15微米的雾滴颗粒，在吸收塔区域和时间上的平均值）。 除雾器该在FGD装置没有停机清洁的情况下能连续运行 16000 小时。 小修周期不大于1年，大修周期不低于5年。解决试验中暴露的问题。 1.8质量保证技术文件： 每台除雾器的主要零部件按图纸及技术文件要求进行功能检查和工厂试验，以保证设计和结构满足本规范要求。 卖方提供所有材料和零部件的质量保证书和/或复检试验报告。采用材料的化学成份、机械性能及内在质量必须符合图纸及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性能。 有关质量保证的各项质量文件和技术文件u 产品检验合格证书； u 主要零部件材料试验合格证书； u 主要零部件材料试验报告； u 各项有关实验结果； u 质量控制计划； u 质量检查计划。 u 安装、使用、维护手册； 1.1.1 除雾器检查 在每次机组大小检修或脱硫系统停运时都应该对除雾器进行检查，保证除雾器芯体无杂物堵塞，表面光洁，无变形、损坏，连接紧固件完好、牢固，喷嘴及管道畅通。发现堵塞时要对除雾器进行彻底清理，保证除雾器运行正常。 1.1.2 除雾器差压报警 运行人员每班监视压降变化，有效掌握系统的运行状态，及时发现问题，及时处理 1.1.3 合理选择冲洗周期 除雾器冲洗不易过于频繁，否则会导致烟气带水加重；同时冲洗间隔也不能太长，否则易发生结垢。 1.1.4 合理地选择冲洗水压 一般情况下，除雾器冲洗期间，冲洗水的压力应为0.15～0.2MPa，以保证冲洗效果。过低，冲洗效果差，结垢；过高，带水严重，减低波形板的使用寿命。 除雾器是湿法脱硫系统的关键设备之一，其除雾效果好坏直接关系到后续设备是否会被腐蚀、堵塞、是否会形成"石膏雨"污染周围环境，甚至关系到整个系统的稳定运行。因此，除雾器在设计和选型时应充分考虑各影响因素，在安装和运行管理过程中应按照相关规定和要求进行，加强平时的巡视，定期检修以保证除雾器和整个脱硫系统的稳定、高效运行。 1.1 除雾器堵塞类型 1.1.1 湿-干垢 多数除雾器结垢都是这种类型，因烟气携带浆液的雾滴被除雾器捕捉后，在环境温度、粘性力和重力的作用下，固体物质与水分逐渐分离而结垢。这类垢较为松软，通过简单的机械清理以及水冲洗的方式即可去除。 1.1.2 结晶垢 在少数情况下，由于雾滴含有少量亚硫酸钙和未反应完全的石灰石，会继续进行各种化学反应，反应物会黏结在除雾器表面而结垢，然后与烟气中的SO3、飞灰等相互作用会生成类似水泥的硅酸盐，随着运行时间的累积而硬化，即使高压水也难以清洁下去，在烟尘量大时堵塞更快。 1.2 除雾器堵塞危害 ①对本体的影响：对于除雾器本身而言，如果冲洗不及时，容易造成除雾器的堵塞和结构坍塌，发生脱硫塔系统整体瘫痪；②对脱硫前风机的影响：除雾器堵塞导致整套脱硫系统阻力增加，风机电流增大，系统能耗增大；③对脱硫了后排放烟气影响：将导致烟气携带的石膏浆液液滴在烟囱附近落地，形成所谓的"石膏雨"现象"，严重影响周围环境；另外，由于烟气含水量大，脱硫出口烟道以及烟道膨胀节腐蚀。 1.3 除霧器堵塞原因 1.3.1 设计方面 ①除雾器冲洗水压力不足，影响到冲洗效果，一般要求大于0.2MPa；②脱硫系统水平衡不合理：很多设计将设备和轴承冷却、润滑、密封水全部进入系统，造成脱硫塔高液位影响系统水平衡时，运行人员只得停止冲洗，以防脱硫塔溢流；③监控方式不正确：未在除雾器冲洗阀门前设置冲洗水的流量和压力测点，不能及时监视和发现阀门内漏及冲洗水压力低，难以保证冲洗效果。 1.3.2安装质量方面 扣件松动，除雾器间隙不均匀等；喷嘴位置未进行调整，喷嘴分布不均匀，有的直接对着大梁和塔壁，根本起不到冲洗作用。 1.3.3 运行原因 长期低负荷运行或者部分烟气脱硫，烟气流速低，系统积灰，引起除雾器堵塞，系统阻力增加；冲洗水系统阀门内漏严重，没有及时发现和处理，致使系统水平衡出现问题，脱硫塔液位一直维持在高位，除雾器冲洗减少，甚至长时间不冲洗；由于除雾器冲洗阀门反复动作，电动头故障率比较高，防水措施不太好，阀门接线處经常进水，阀门内漏比较严重，使得阀门行程和严密性发生变化，冲洗水压力降低，影响冲洗效果；冲洗水含尘量大。 脱硫除雾器主要是依靠重力和惯性撞击作用捕集细小雾滴，含有雾滴的烟气一定速度通过除雾器的弯曲通道时，烟气被快速、连续改变运动方向，在惯性和离心力作用下，烟气中的雾滴撞击到除雾器叶片上，当所凝聚的液滴大到其自身重力大于烟气上升的拉力与液体表面张力的合力时，液滴就从叶片表面上被分离出来，下落至浆液池内，实现了气液分离。而残留在除雾器叶片上的固体物质经过冲洗也被回收到浆液池里。