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汽车空调压缩机氦检系统

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产品介绍

该系统可以对汽车空调压缩机进行氦气检漏,从而检查和衡量其中的损耗。设备含有的质谱仪将氦作为跟踪气体,能够测量出元件的总体损耗。待测试的元件被插入真空腔或分析腔内。随后,腔体被排空,而元件会由氦气进行增压。在达到合适的真空值时,质谱仪就会和分析腔联通,从而测量出待检产品处溢出的氦气量。在此模式下,可以测量损耗值。设备循环完全自动,并且可以由PLC控制。

机器可以:检查元件是否有阻塞(如果有,检查入口和出口接管);识别是否存在大量损耗(选配);识别是否存在少量损耗,并测量其数值;

该设备完整循环包括了如下阶段:

腔体真空:腔体的大气压力至多<= a 25mbar ABS,后者为可设定的参数值。 达到设定的真空值后,真空腔会和分析回路联通。检查堵塞:腔体内加载工件可以用低压空气增压,从而检查阻塞情况,为了进行该检查,需要使用负荷对侧安装的简易压力传感器,或者更加高端的流体传感器,后者可以检查测试工件的准确流量。高压加载:在腔体抽真空的同时,设备还会利用压力至多为可设定参数 的干燥空气或者高压氮气来加载工件。检查降压:元件必须隔离,从而确认内部的压力回升低于设定值。工件真空:在确认了压力下降后,工件必须抽空,从而避免造成空气/氦气混合,或者改变了氦气测试增压用的氦混合物百分比。 氦气填充:进一步抽空的元件必须利用氦气加压,其压力为用户为后续“损耗研究”阶段设置的数值。损耗研究:溢出元件的氦气数量测量以及和设定废弃阈值的对比氦气排空:在“损耗研究”阶段结束后,设备就会排空工件的剩余氦气,将工件置于大气压力下。如果有规定,排出的氦气必须输送到一个收集器内。腔体通气:一旦大气压力到达了工件,此时通过通气阀,腔会被置于大气压力下,随后打开并卸载测试工件。上述描述是标准的氦检循环。依据设备的功能,还可以用嗅探器法进行试车。嗅探器检漏要求只能用低压氦气进行元件增压,而“损耗研究”需要由连接适当接口的嗅探器以及质谱仪的辅助。

主要技术参数:报废阈值:外部校准漏孔2E-5 mbar /s测试腔数目:2腔的元件数:1元件的连接数:1元件类型:压缩机工件的装载:手动腔的关闭:手动参数的识别:型号档案循环的启动:自动损耗检测的氦气压力:可以由用户设置,最大11 bar腔的通气时间:可以由用户设置最长疏泄时间:可以由用户设置电功率:15 kW电源:400 V, 50/60 Hz, 3 PH + N + PE工作空气压力:最大 6 bar试车的氦气压力:最大 40 bar工作温度:+5 ¸ +40 °C储存温度:+5 ¸ +40 °C噪音度(A)- 空气噪音78.00 dB (A)

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