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在水泥厂的各种下料收尘点处，比如皮带机入料点处常用的就是单机脉冲喷吹与气箱脉冲这两种紧凑性的袋收尘器。这些场所的收尘器选型时一定要注意，扬尘量不仅跟输送物料量有关，还跟物料中粉尘含量有关，物料粉尘含量越多越干燥，要求收尘器处理能力就有越大。收尘效果的好坏同时还跟下料子有关。落差大时，就考虑设计缓冲板、导流板等以减少扬尘，同时导料槽密封效果要好并且有足够的长度，以便收尘排队走的气体主要是扬尘而不是干净的大气。对于用一台布袋收尘器同时对多个收尘点进行收尘的情况；一定要考滤管路平衡的问题，气体通过管路时产生的阻力与管径大小，管路长度及管路形状都有关，一定要保证各个收尘点处均有足够的风量各风压才能达到理想有收尘效果。
目前在水泥厂窑头，窑尾以及水泥磨废气除理系统，这些每小时除理风量达几十万立方米到几百万立方米的场所，广泛采用大布袋脉冲清灰袋收尘器，常用160mm×6m左右规格的大布袋，清灰是压缩空气通过一个三英寸的脉冲阀经一根三英寸的喷吹管同时对二十条左右的滤袋进行脉冲喷吹清灰，一根喷吹管上对应每一条滤袋中心有一个喷吹小孔，通过对脉冲喷吹管路系统的优化设计可以使喷吹到滤袋底部的压缩空气压力保持在2000pa左右，这样既能有效清灰又能减少对滤袋的损害，从而提高滤袋使用寿命，降低设备维护成本。
气箱脉冲喷吹清灰收尘器结构紧凑、性价比高，于它只有1～2个脉冲阀，清灰能力有限，所以它的滤袋长度一般设计在2.5m左右，它可以适用从每小时除理几千立方米到几十万立方米左右的风量情况。现在这种除尘器壳体一般都设计为3～6m左右的钢板，壳体都为焊接件。在设计和制造安装时都必须考虑焊接变形问题；特别花板与壳体的焊接，焊接产生的热应力超过了壳体的钢性必然会将花板拉变形，在设计时要考虑增加壳体钢性；同时花板也常采用折边设计，焊接时使用惰性气体保护焊减少焊热应力等，从而保证收尘器的壳体与花板的平整度，在安装滤袋与袋笼时才能保直向下、各自不会干涉；使收尘器有足够的使用寿命。
工业粉尘除尘器 粉尘除尘设备，工业粉尘治理的原理一方面是改进工艺，减少工业粉尘产生量，另一方面就是增加粉尘收集效率。粉体：固体物质的细小颗粒，称为粒子，而固体粒子的堆集状态，称为粉体。因机械过程（破碎、筛分、运输等）而产生的微细粒子，能在气体中分散（悬浮）一定时间的固体粒子，称为粉尘。粉尘的粒径范围很广，由细至1/10μm到数百微米。
工业粉尘除尘器 粉尘除尘设备收集粉尘的关键是吸尘罩的设计，吸尘罩设计的目的是用较小的吸风量来控制污染源。我们希望吸尘罩只抽吸含尘气体,不希望含尘气体外部的干净空气进入吸尘罩内。如果干净空气进入吸尘罩,增加了处理风量,并且还要加大风机的容量。
一般吸尘罩的外形和结构都比较简单,但要满足要求,获得好的效果,往往有一定的难度。设计者需掌握各方面的知识和经验,对各种影响因素综合考虑。设计时应正确选择所使用的各种参数,并对结果进行分析和对比,选择最合理的结果。在实际中应用,效果良好。当缺乏资料数据时,可进行实地调查,收集有关的实际数据。条件允许时,可对同类现场进行实测和分析,以获得更全的实际资料。
工业粉尘除尘器 粉尘除尘设备工作原理：
含尘气体进入工业除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤空间后，通过扩散和筛选等综合作用力，使粉尘沉淀在过滤表面，净化后的气体进入净气室由排气管经而被排出；
袋式工业除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时，进行清灰，此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭；当脉冲阀开启时，气民内压缩空气通过脉冲阀经喷吹上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当天引射气流体积1-2倍的诱导缺陷流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动，沉积在滤袋表面上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸料口排出。
布袋除尘器收集粉尘的基本原理，在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘器装置中，在其中进气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分。从通风除尘的角度看，粉尘就是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的一切固体小颗粒，是一种分散体系，叫做气溶胶，其中空气为分散介质，固体颗粒为分散相。除尘器就是把这种固体小颗粒从气溶胶中分离出来的设备。
布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管．支架滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa)时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰至灰斗中，由排灰机构排出。
