煤矿事故案例

透水事故预兆VR体验

透水事故预兆VR体验是一种通过虚拟现实技术来模拟透水事故场景，让人们可以身临其境地体验透水事故的发生和应对过程。 在透水事故预兆VR体验中，参与者可以穿上VR头盔，进入一个虚拟现实的工作场景，如地下矿井或隧道。在这个虚拟环境中，参与者可以看到周围的环境、设备和工人，并且可以与他们进行互动。 透水事故预兆VR体验可以模拟透水事故的各种预兆，如地质变化、水压增大、声音变化等。参与者可以通过观察这些预兆来判断是否存在透水事故的风险，并且可以学习如何正确地应对透水事故。 通过透水事故预兆VR体验，参与者可以在按全的虚拟环境中学习和练习应对透水事故的技能和策略，提高透水事故的应急处置能力。这种虚拟体验可以帮助人们更加深入地理解透水事故的危害和紧急性，提高按全意识和应对能力。

系统功能：

1. 用户登陆权限认证；

2. 系统分为训练模式和考核模式，考核模式下，系统可提交用户的考核成绩到后台管理系统；

3. 支持用户通过VR手柄在虚拟环境中与虚拟的装备进行互动操作；

4. 支持用户在系统中通过手柄操作游览；

5. 系统支持文字及语音提示操作；

6. 系统采用真实三维场景中进行VR手柄的六自由度交互操作。

技术路线：

系统采用UnrealEngine引擎进行开发，借助PBR材质，对井下作业环境进行逼真的虚拟现实呈现，采用粒子系统模拟作业过程中的喷水、粉尘等物效。

瓦斯突出事故预兆VR体验

瓦斯突出事故预兆VR体验是一种虚拟现实技术应用，旨在通过模拟瓦斯突出事故的场景，供给人们更直观、真实的体验，以增强对瓦斯突出事故的认识和理解。 在这个VR体验中，用户可以戴上VR头盔，进入一个虚拟的煤矿工作场景。通过逼真的图像、声音和触觉反馈，用户可以身临其境地感受到煤矿工作的环境和氛围。 在体验中，用户将遇到各种可能导致瓦斯突出事故的预兆，例如煤层瓦斯浓度升高、煤矿内气体变异、地质构造异常等。用户需要通过观察、分析和判断，及时采取相应的措施来应对这些预兆，以避免事故的发生。 通过这种VR体验，用户可以更直观地了解瓦斯突出事故的预兆特征，提高对潜在事故的识别和预警能力。同时，由于是虚拟环境，用户在体验中遇到的风险和危险并不会对其造成实际伤害，因此可以学习和训练。 总之，瓦斯突出事故预兆VR体验是一种***教育和训练方式，可以提高人们对瓦斯突出事故的认知和应对能力，从而减少事故的发生系统功能：

1. 用户登陆权限认证；

2. 系统分为训练模式和考核模式，考核模式下，系统可提交用户的考核成绩到后台管理系统；

3. 支持用户通过VR手柄在虚拟环境中与虚拟的装备进行互动操作；

4. 支持用户在系统中通过手柄操作游览；

5. 系统支持文字及语音提示操作；

6. 系统采用真实三维场景中进行VR手柄的六自由度交互操作。

技术路线：

系统采用UnrealEngine引擎进行开发，借助PBR材质，对井下作业环境进行逼真的虚拟现实呈现，采用粒子系统模拟作业过程中的喷水、粉尘等物效。

煤与瓦斯突出事故警示VR体验

煤与瓦斯突出事故警示VR体验是一种应用虚拟现实技术的教育手段。通过VR技术，可以模拟真实的煤矿煤与瓦斯突出事故场景，让使用者身临其境地感受到事故发生时的紧张与危险。 在这种VR体验中，使用者可以穿上VR头盔，进入一个虚拟的煤矿场景。他们可以看到煤矿井下的各种设备和工作环境，也可以与虚拟角色进行互动，了解煤矿的工作流程和操作规范。 在VR体验中，会模拟突发的煤与瓦斯突出事故，比如煤矿瓦斯爆炸、煤尘爆炸等。使用者可以亲身体验到爆炸的巨大威力和烟雾弥漫的环境，感受到逃生时的困难和紧迫感。 通过这种虚拟的体验，使用者可以更加直观地了解煤与瓦斯突出事故的危害性和预防措施。他们可以学习到正确的逃生方法和自救技巧，提高应对突发事故的能力和意识。 煤矿煤与瓦斯突出事故警示VR体验可以帮助煤矿工人和相关从业人员提高意识，减少事故发生的可能性。同时，它也可以作为相关部门进行教育和训练的有力工具，提高整个行业的水平。

系统功能：

1. 用户登陆权限认证；

2. 系统分为训练模式和考核模式，考核模式下，系统可提交用户的考核成绩到后台管理系统；

3. 支持用户通过VR手柄在虚拟环境中与虚拟的装备进行互动操作；

4. 支持用户在系统中通过手柄操作游览；

5. 系统支持文字及语音提示操作；

6. 系统采用真实三维场景中进行VR手柄的六自由度交互操作。

技术路线：

系统采用UnrealEngine引擎进行开发，借助PBR材质，对井下作业环境进行逼真的虚拟现实呈现，采用粒子系统模拟作业过程中的喷水、粉尘等物效。

冒顶事故预兆VR体验

煤矿冒顶事故是指在煤矿开采过程中，由于地质条件、采矿工艺等原因，煤层或岩层发生崩塌、冒顶等意外情况，导致矿工被埋压或伤亡的事故。为了预防和减少煤矿冒顶事故的发生，可以运用虚拟现实（VR）技术进行体验和模拟。 通过VR技术，可以模拟煤矿冒顶事故的发生场景，并让矿工在虚拟环境中进行体验。矿工可以穿戴VR头盔和其他相关装备，进入虚拟现实的煤矿场景中，感受冒顶事故的紧急情况和危险性。 在虚拟现实的煤矿场景中，可以模拟煤矿冒顶事故的各种情况，如煤层崩塌、坍塌区域的蔓延、有限空间的逃生等。通过这种体验，矿工可以更直观地了解冒顶事故的危险性，增强防范意识和应急反应能力。 此外，VR技术还可以模拟不同的煤矿工艺和操作流程，通过虚拟现实的方式让矿工学习和熟悉正常的工作程序和操作规程。通过不同场景的模拟，矿工可以更好地理解煤矿冒顶事故的成因和预防措施，提高对风险的识别和应对能力。 总之，利用VR技术进行煤矿冒顶事故的预演和体验，可以有效提高矿工的意识和应急能力，减少事故的发生。这种虚拟现实的训练方式可以帮助矿工更好地应对煤矿工作中的各种风险和挑战，保障矿工的生命和身体健康。

系统功能：

1. 用户登陆权限认证；

2. 系统分为训练模式和考核模式，考核模式下，系统可提交用户的考核成绩到后台管理系统；

3. 支持用户通过VR手柄在虚拟环境中与虚拟的装备进行互动操作；

4. 支持用户在系统中通过手柄操作游览；

5. 系统支持文字及语音提示操作；

6. 系统采用真实三维场景中进行VR手柄的六自由度交互操作。

技术路线：

系统采用UnrealEngine引擎进行开发，借助PBR材质，对井下作业环境进行逼真的虚拟现实呈现，采用粒子系统模拟作业过程中的喷水、粉尘等物效。

冒顶事故警示vr系统

1. 高实境模拟煤矿井下环境

使用3D扫描技术重建煤矿井下场景和设施。

2. 真实模拟冒顶发生前的岩层移动

通过计算机动画模拟冒顶前夕岩石的微动和裂缝。

3. 虚拟体验冒顶瞬间的冲击

在VR中***模拟冒顶发生时的视听效果。

5. 展示历史冒顶事故案例

使用事故现场照片、数据进行案例展示。

6. 虚拟体验被困场景

模拟冒顶后矿工被困的视角。

7. 事故应急救援演练

模拟事故发生后抢救流程,提高应变能力。

8. 事故原因及预防分析

利用事故再现技术分析冒顶成因,讲解预防方法。

9. 考核和训练系统

设计相应的考核系统,进行风险防范训练。

该VR系统可以提高矿工的按全意识和风险防范能力

系统功能：

1. 用户登陆权限认证；

2. 系统分为训练模式和考核模式，考核模式下，系统可提交用户的考核成绩到后台管理系统；

3. 支持用户通过VR手柄在虚拟环境中与虚拟的装备进行互动操作；

4. 支持用户在系统中通过手柄操作游览；

5. 系统支持文字及语音提示操作；

6. 系统采用真实三维场景中进行VR手柄的六自由度交互操作。

技术路线：

系统采用UnrealEngine引擎进行开发，借助PBR材质，对井下作业环境进行逼真的虚拟现实呈现，采用粒子系统模拟作业过程中的喷水、粉尘等物效。

冒顶事故警示vr系统

1. 高实境模拟煤矿井下环境

使用3D扫描技术重建煤矿井下场景和设施。

2. 真实模拟冒顶发生前的岩层移动

通过计算机动画模拟冒顶前夕岩石的微动和裂缝。

3. 虚拟体验冒顶瞬间的冲击

在VR中***模拟冒顶发生时的视听效果。

5. 展示历史冒顶事故案例

使用事故现场照片、数据进行案例展示。

6. 虚拟体验被困场景

模拟冒顶后矿工被困的视角。

7. 事故应急救援演练

模拟事故发生后抢救流程,提高应变能力。

8. 事故原因及预防分析

利用事故再现技术分析冒顶成因,讲解预防方法。

9. 考核和训练系统

设计相应的考核系统,进行风险防范训练。

该VR系统可以提高矿工的按全意识和风险防范能力

系统功能：

1. 用户登陆权限认证；

2. 系统分为训练模式和考核模式，考核模式下，系统可提交用户的考核成绩到后台管理系统；

3. 支持用户通过VR手柄在虚拟环境中与虚拟的装备进行互动操作；

4. 支持用户在系统中通过手柄操作游览；

5. 系统支持文字及语音提示操作；

6. 系统采用真实三维场景中进行VR手柄的六自由度交互操作。

技术路线：

系统采用UnrealEngine引擎进行开发，借助PBR材质，对井下作业环境进行逼真的虚拟现实呈现，采用粒子系统模拟作业过程中的喷水、粉尘等物效。

井下探放水VR实操考核系统

1. 高实境仿真的井下3D环境

使用3D扫描和模型重建技术,实现井下场景和设施设备的***还原。

2. 真实的作业工具模拟

采用实物扫描和照相映射技术,在虚拟场景中***呈现实际的作业工具。

3. 物理效果模拟

模拟工具的重力、碰撞等物理效果,使操作更加逼真。

4. 交互式操作

支持手部追踪,使用虚拟手操作工具完成各步作业。

5. 过程记录和评测

记录学员在虚拟环境中的每一个操作步骤,自动评分和提示。

6. 多角度观察评估

供多视角观察学员操作过程,从不同角度评估。

7. 操作数据分析

汇集所有学员的训练数据,进行算法分析取 得操作模型。

8. 模式识别与比较

使用模式识别技术,比较学员操作与***操作的差异。

9. 操作诊断与建议

智能分析操作步骤,给出针对性诊断与技能改进建议。

该系统可以有效提升井下作业训练质量,降低按全风险。

系统功能：

1. 用户登陆权限认证；

2. 系统分为训练模式和考核模式，考核模式下，系统可提交用户的考核成绩到后台管理系统；

3. 支持用户通过VR手柄在虚拟环境中与虚拟的装备进行互动操作；

4. 支持用户在系统中通过手柄操作游览；

5. 系统支持文字及语音提示操作；

系统采用真实三维场景中进行VR手柄的六自由度交互操作

技术路线：

系统采用UnrealEngine引擎进行开发，借助PBR材质，对井下作业环境进行逼真的虚拟现实呈现，采用粒子系统模拟作业过程中的喷水、粉尘等物效。

煤矿机电设备AR故障在线监测与巡检系统

系统概述

系统介绍

该系统是以Unity3d为平台，采用visual studio、Unity3D技术、增强现实、图像识别、三维建模、在线监测、故障分析与诊断等***技术，解决了煤矿机电设备的在线检测与辅助维修虚拟场景的实时响应问题，设备运行状态与辅助维修一体集成系统。

运行环境

操作系统：Android7.0操作系统及以上；

虚拟设备： AR智能便携头戴式眼镜

内容介绍

系统以煤矿井下防爆电机为检测维修对象进行开发，共分为四部分内容分别是：智慧巡检、失爆标准、检修注意事项、维修工艺流程；

统的四大模块在界面的左侧；系统默认进入的是“智慧巡检”模块

操作说明

1、 用户佩戴AR眼镜后，注视设备上的标识图, 该图像做为该设备的标识，距离控制在能完整看到整个图像且不宜过远，距离不超过2米，

2、用户需要切换功能模块时，或对按钮进行交互时，可通过操作触摸手柄的区域操控指针到该按钮上，(注意：设备不支持单击（点击）操作)停留 2S后，系统即可切换或***该模块（按钮）；

2、 当视角离开（视线区域内看不到设备的标识图）时，系统会认为已经离开该设备，所以会关闭相应的显示，此时眼镜里看不到内容。

7、操作主界面上的“close”按钮，系统退出

系统运行其它条件

1. 由于系统的在线监测功能模块，需要与设备在线监测的设备进行实时通信，因此，使用时，监测设备与AR眼镜都需要同时接入无线网线；

2. 由于是采集计算分析设备真实的运行状态，所以检测时，现场的防爆电机需要通电运转，且可以通过变频器调节电机的运行速度；

煤矿机电MR训练系统

硬件支持：

影创、微软Hololens,

软件内容：

煤矿九大类机电设备，51个设备的结构组成、三维展示、电气原理详解三维动画，常见故障及处理方法，三维展示；

矿井开关、运输设备，矿井支护，掘进设备，采掘设备，通风/提升/排水， 防爆开关，变频器设备，电力系统

矿山救援医疗急救训练系统

1.总体要求

1)要求系统采用计算机三维可视化及虚拟仿真技术开发。

2)系统能够训练救护队员在井下处置伤员伤情的基本技能。

3)系统应严格遵循《煤矿按全规程》、《矿山救援规程》、《矿山救护队质量标准化考核规范》、《国家 矿山应急救援队管理办法》等标准和规范关于医疗 急救训练的规定和要求。

4) 系统应按照训练的深入程度划分为：单项训练 模块、综合训练模块两部分。

5) 应具有自行设置训练任务中伤员的类型、伤员的数量、灾害场景的功能

2.主要功能要求

1) 单项训练模块应能完成基本医疗操作的完整 步骤的训练，训练内容营包括：伤口包扎（环形包扎法、螺旋包扎法、螺旋反折包扎法、8字型包扎法）、骨折固定（前臂骨折固定法、上臂骨折固定法、 大腿骨折固定法、小腿骨折固定法、颈椎骨折固定 法、脊椎骨折固定法)、止血方法（指压止血法、止血带止血法）和心肺复苏。

2) 综合训练模块应在单项训练的基础上，预设火灾、水灾、煤与瓦斯突出等不同场景，采用任务制形式，学员操控主角漫游其中，找到数个伤员，结合气体检测、敲帮问顶、线路选择等技术要领，完成救治任务。

井下维修电工作业实操VR实训系统

系统内容：

系统包括矿井井下低压配电设备的停送电操作规程、井下风电、瓦斯电接线操作规程、井下电气系统按全检查、井下维修电工操作注意事项，井下电工作业实操训练；

井下电气系统按全检查包括：

1) “三 违”现象检查

2) 电气设备防爆按全检查

3) 电气设备按全保护装置按全检查

4) 井下电缆按全检查

a) 检查电缆敷设

b) 检查电缆连接

井下电工作业实训训练包括

1) 岗位作业流程训练；

2) 倒闸按全操作训练；

3) 启动故障按全操作训练；

4) 接线按全操作训练；

井下电工作业实训训练包括：

1) 岗位作业流程训练；

2) 倒闸，操作训练；

3) 启动故障按全操作训练；

4) 接线按全操作训练

技术：

系统采用UnrealEngine引擎进行开发，借助PBR材质，对井下作业环境进行逼真的虚拟现实呈现，采用粒子系统模拟作业过程中的喷水、粉尘等物效。

井下胶轮车司机作业实操VR实训系统

主要模块包括： 胶轮车司机操作按全规程、机车的启动与停止检查、启动后的检查、机车启动操作、胶轮车司机操作注意事项；

机车启动操作：

1. 将起/停开关打到起动位置，将档位打至1档。

2. 将前进/后退打至中间位置。

3. 按下起动按钮，发动机起动。

4. 如果起动失败，需重新按下起/停开关，使机器处于停止状态15s后，重新起动。5. 起动发动机后必须检查各仪表及保护系统处于正常状态。

胶轮车司机操作注意事项

1.车辆必须前有照明，后有红尾灯。

2.不得背对前进方向行驶，如确无法做到时，必须有跟车工指挥

3.同一段卷道，不得有两辆(或两种)及以上车辆对面行驶。

4.机车通过风门，必须设有当列车通过时能够发出在风门两侧都能接收到的声光信号的装置，或***监督人员统一指挥。

5.车辆在行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大的地段，以及前而有车辆、障碍物或视线有障碍时，都必须减低至***速度并鸣号。

6.在同一巷道中行驶的两辆胶轮车之间的距离至少保持在50m以上。

7. 车辆的制动距离，每年至少测定一次， 并严格控制在(操作说明书)的设计内

系统功能：

1. 用户登陆权限认证；

2. 系统分为训练模式和考核模式，考核模式下，系统可提交用户的考核成绩到后台管理系统；

3. 支持用户通过VR手柄在虚拟环境中与虚拟的装备进行互动操作；

4. 支持用户在系统中通过手柄操作游览；

技术：

系统采用UnrealEngine引擎进行开发，借助PBR材质，对井下作业环境进行逼真的虚拟现实呈现，采用粒子系统模拟作业过程中的喷水、粉尘等物效。

井下维修钳工作业实操VR实训系统

系统内容：

主要模块包括：井下维修钳工操作规程、作业前的准备训练、维修作业训练、设备试运行操作流程训练、钳工常用的工量具结构及使用训练；

作业前的准备包括：

设备检修前要将检修用的备件&＃39;材料工具设备和按全保护用具准备***并认真检查试验确保检修顺利进行和按全操作。

作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等并挂"有人作业"警告牌。

作业前要对作业场所施工条件进行认真检查以***作业人员和设备的按全。

钳工常用工量具

工具：划线用的划针、划针盘、划规、中心冲和平板，攀削用的手捶和辈子、铿削用的各种铿刀,据割用的据弓和琚条，孔加工用的麻花钻、惚钻和饺刀、攻丝，套丝用的各种丝锥、板牙和绞手，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀，扳手和起子。

量具： 钢尺、刀口直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、 厚薄规、***表

维修作业训练：

1. 维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和曰常维护内容如下

a) 检查所维护的设备零部件是否***完好可靠。

b) 对设备运行中发现的问题要及时进行检查处理。

c) 对有关的按全保护装置要定期调整试验确保***。

d) 检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

2. 按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修不得漏检漏项。

3. 要熟练掌握设备检修内容、质量标准和按全技术措施***检修质量和，按全。

4. 拆下的机件要放在***位置不得有碍作业和通行物件放置要稳妥。

拆卸设备时必须按预定的顺序进行对有相对固定位置或对号入座的零件拆卸时应腑标记

1. 拆卸较大的零部件时必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

2. 拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时应有按全防护措施。

3. 拆装组件时不准用铸铁铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作触。

4. 在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时必须遮盖好以防落入 雜，淋水等.

5. 在装配滚动轴承时如无条件进行轴承预热处理应用软金属进行衬垫进行捶击或顶压理。

6. 在对设备进行换油或加油时油脂的牌号用途和质量应符合规定并讎有关数据的记录工作。

1. 对检修后的设备要进行***的验收须盘车的设备必须进行盘车试验检查设备的赖情况。

2. 设备检修后的试运转工作应由工作负责人统一指挥由司机操作在主要部位应

3. 设专人监护发现问题及时处理。

4. 设备经下列检修后应进行试运转

a) 修换轴承；

b) 电动机解体大修调整转子、定子间隙；

c) 提升系统处理轨道更换天轮、连接装置、钢丝绳调整检修制动系 统，电气系统解体大修绞车本体；

d) 主通风机解体大修更换叶片调整检修电气系统；

e) 水泵更换本体主要部件；

f) 减速器更换齿轮；

g) 其他在检修说明书上要求试运转的项目。

5. 试运转时监视人员应特别注意以下两点 1轴承等转动部分的温度

1. 转动及传动部分的震动情况转动声音及润滑情况

2. 高空和井筒作业时必须戴按全帽和系报险带，应扣锁在牢靠的位置上。

3. 高空和井筒严禁上下平行作业若必须上下平行作业时应制定可靠的，按全措施矿总工程师批准认真执行。

禁止血压不正常、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空和井筒作业

系统功能：

1. 用户登陆权限认证；

2. 系统分为训练模式和考核模式，考核模式下，系统可提交用户的考核成绩到后台管理系统；

3. 支持用户通过VR手柄在虚拟环境中与虚拟的装备进行互动操作；

支持用户在系统中通过手柄操作游览

技术：

系统采用UnrealEngine引擎进行开发，借助PBR材质，对井下作业环境进行逼真的虚拟现实呈现，采用粒子系统模拟作业过程中的喷水、粉尘等物效

火灾事故VR警示教育系统

系统内容：

系统对井下皮带火灾、油料火灾、电气火灾等三类火灾进行模拟， 模拟内容包括火灾发生的原因、燃烧过程中的火焰 和烟雾特征，以及不同类型火灾的在有风和无风状 态下的蔓延特性，能够展现监管要点，如油类存放、 漏油处理等；。

系统功能：

1. 用户登陆权限认证；

2. 系统分为训练模式和考核模式，考核模式下，系统可提交用户的考核成绩到后台管理系统；

3. 支持用户通过VR手柄在虚拟环境中与虚拟的装备进行互动操作；

4. 支持用户在系统中通过手柄操作游览；

具备文字及语音解说功能

技术路线：

系统采用UnrealEngine引擎进行开发，借助PBR材质，对井下作业环境进行逼真的虚拟现实呈现，采用粒子系统模拟作业过程中的喷水、粉尘等物效

煤矿虚拟漫游VR体验

系统内容

系统以真实的煤矿井上井下为基础通过数字化建模、材质灯光***的处理，达到现真实煤矿生产环境高度接近的效果，软件可以通过VR交互设备进行高度逼真场景的浏览学习包括：模拟矿井场景，包含主副井、井底车场、采掘工作面、硐室、风机房等，使学员身临其境认识矿井。涵盖采煤、掘进、机电、运输、通风、排水等各个系统。系统通过语音对各个重要场所、巷道、设备进行介绍。

系统功能：

1. 用户登陆权限认证；

2. 用户可通过菜单及小地图进行导览。

3. 系统真实还原矿井井下生产场所模型，依托头戴式VR硬件设备，实现煤矿的漫游功能。学员佩戴VR设备，进入高度逼真的虚拟矿井，通过交互式操作认识煤矿，学习矿井基础知识。

4. 支持用户通过VR手柄在虚拟环境中与虚拟的装备进行互动操作；

5. 支持用户在系统中通过手柄操作游览

技术路线：

系统采用UnrealEngine引擎进行开发，借助PBR材质，对井下作业环境进行逼真的虚拟现实呈现，采用粒子系统模拟作业过程中的喷水、粉尘等物效

煤矿知识基础学习VR系统

系统内容：

煤矿按全知识基础学习VR系统内容包括：

下井流程（正确乘坐罐笼、班前会、井下行走注意事项、工作服穿戴、入井检身及人员清点、下井前准备工作、提升运输按全）；

运煤流程；

法律法规（煤矿生产许可证管理办法、按全生产法、矿产资源法、矿山按全，法、煤炭法、按全生产许可证条例）；

三种采煤方式（炮采按全注意事项、普采按全注意事项、综采按全检查事项）；

矿井的概况；

自救与互救（搬运伤工、自救器使用）

五大自然灾害（火灾***基础知识、冒顶***基础知识、煤尘***基础知识、水灾***基础知识、瓦斯***基础知识）；

矿井交互漫游；

系统功能：

1. 用户登陆权限认证；

2. 系统分为训练模式和考核模式，考核模式下，系统可提交用户的考核成绩到后台管理系统；

3. 支持用户通过VR手柄在虚拟环境中与虚拟的物体进行互动操作；

4. 支持用户在系统中通过手柄操作游览；

5. 供真人语音讲解；

6. 沉浸式体验灾害事故发生的过程

技术路线：

系统采用UnrealEngine引擎进行开发，借助PBR材质，对井下作业环境进行逼真的虚拟现实呈现，采用粒子系统模拟作业过程中的喷水、粉尘等物效

事故预防处置VR系统

系统内容：

事故预防处置VR系统的内容包括：火灾的预防措施、火灾预兆、防灭火系统、火灾案例重现、顶板事故预兆、顶板事故原因、顶板事故案例重现、瓦斯概念及性质、瓦斯的涌出形式、瓦斯预兆、瓦斯爆炸条件及预防措施、瓦斯爆炸案例再现、水灾事故产生条件、水灾事故预兆、***水措施、控放水原则、探放水原则、水灾事故案例重现、煤尘爆炸条件及预兆、防止煤尘爆炸的措施、煤尘爆炸的危害程度分析、煤尘爆炸案例再现

系统功能：

1. 用户登陆权限认证；

2. 系统分为训练模式和考核模式，考核模式下，系统可提交用户的考核成绩到后台管理系统；

3. 支持用户通过VR手柄在虚拟环境中与虚拟的物体进行互动操作；

4. 支持用户在系统中通过手柄操作游览；

5. 供真人语音讲解；

6. 沉浸式体验灾害事故发生的过程

技术路线：

系统采用UnrealEngine引擎进行开发，借助PBR材质，对井下作业环境进行逼真的虚拟现实呈现，采用粒子系统模拟作业过程中的喷水、粉尘等物效

矿山三维设计与事故处置分析预演平台

1.总体功能要求

要求系统实现自由编辑巷道地形，生成各种巷道， 能够从设备库和物件库中提取对象，并在巷道中进行布置，能够生成***矿井地形。要求系统能够 载入和编辑巷道地形，完成漫游路径设定，事件触 发设定等内容。要求系统能够在生成的巷道中进行漫游，支持热点添加、巷道属性编辑、煤层添加、添加逃生路线、添加通风管线，支持添加3D标签以及标签上的文字内容编辑，具备完善的资源库，支持参数化的巷道创建，可随意改变巷道的截面形状（圆形、拱形、梯形）；可导生为EXE的可执行文件进行分发；支持多视图切换；支持编辑锁定（可选择具体要锁定的物体组件进行锁定，以防止误操作）；支持网格化裁切；支持模拟动画录制；支持在实景、模拟、搭建三种模式之间切换；支持多视图切换显示。

2.技术要求

1)巷道地形编辑模块：对巷道地形载入；

对矿山设备的布置；漫游路径的设定；触发事件的设定；

任务编辑设定；包含***矿井设备模型库；

包含***矿井物件库；能够保存整个矿井地图及地形；能够载入己保存的地图，用于编辑修改。

2)漫游模块：支持自动漫游和手动漫游，配以语音讲解；能够在过程动画，相机动画之间自由切换， 并且可以暂停进行讲解；能够完成编辑模块***的各项任务。