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下降应不超过10%（见图4），短路电流值的测量装置最大误差为士3%.
大多数，但不是所有设计装置，如果试验时曲宁以甲软化或腐融，电权产生移功，母酸电极刃广生电驱及难极间距改变.阅距改交的程度和方肉精取决于电眼中心想对位置相电担与试样的壁触点，这些变化很大程度取决于材料.但不是决桌性纳，内部碳置设计的整异导验塔风不同。
试验电跨在电授上流如正痘被电压，其在100 V~s00V之阿变化，频率为8 Hr~42 Hs，电压测量装置应指示一真有效值，最大误差为1.5%，电源功率应不小于 0.6kVA，一合适的试验电路示例见图4. 可变电R器应能调节两电极同的矩路电流别1.0 A±0.1A，且在此电流下，电压表上指示的电压
除另有授定，试验时.表固应清类;应报告清徒步骤，尽可能对清洗步骤出供需双方协底一致.
色政其他破坏。
电极的方向与材料的特性有关，测量应沿着和正交特性方向进行。除非另有规定，应报告烈得 CT 较氧的那个方肉。6 试样条件处理环境条件
试样表面状态
试验设备良极应使用最小链度为99%的铂金电极（见财录B），两电极应有一矩形横裁围（S土0.1）mm×2±0.1）mm，有一30"士2斜固（见圈1），料面的刃近似为平雷，约0.01 mm~0.1 mm宽。注 1 经验表明，用带有目镇校难的显激馈，.盖合于检验刀的表离尺寸。
除非男另有规定，试样应在2℃±5 ℃，相对型度 s0%土10%下保持至少24上。
如可能，结果应与试样表面状态描迷一起报告，因为试样表离某种特性可能增加烧果的分散性，为了能在产品部件上试验，可从产昌部件上截取合源的试样;也可采用从同一原材料模压成型的试样上截取试样，在这种惊况下应注意确保部件和模压成型试解尽可能在同样制做工艺下制备。在此不详述最终制做工艺缩节，其中GB/T17037.1-1997，GB/T 17037.3-203.ISO 293.1936.1ISO285∶101给出了合题的制备方法。
建议每次试验监用机械方睡再语费电极的刀，确强电根体特所要求的公整.特系是对于料理家角. 在水平放置的试样待测光授平面上，两电极面垂直相对，电极之间成60°士S°角，电极间相距应为4.0 mm士0.1 mm.图2为电极安放于试样上的示意图，
其，我，腥触、指吧，稳、生岩颗网政兴性污》的可参响结果。注空在滑决试样时验免对材料产生考k、状化.
不同制各条件/艺在PTI和cCT试验M可导敷不同性能水平的站果. 注5.采用不同腔肉模压皮型的试样.在 PT CT试验时急存在不同性能来平的络果.
用一两的矩形金具附复检验电极间距，电极应能自由移动，每一个电极腌加于试样表面的力，在试验开始时应为1.00N±0.05N.应设计戚试验时其压力尽可能保特不受。图3表示一种典型施加于试样的电极结构，压力应通过间距调节.
在某些材料上单独试验，电极陷人深度较小，电极压力通过弹簧产生，然而，在一般用途设备上凉重量产生压为
在特球情况下，为使试样表面平看，试验可采用研磨方法。
当电汽有效值为0.50A，其相对公差为土10%，持续2.00s，其相对公菱为±10%时，过电液装暨应动作.
