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东莞市路登电子科技有限公司
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产品品牌：
产品型号：自动装配治具
产品规格：非标
材质：合成石
工艺：SMT
产品详情
模块化治具：解锁汽车装配的柔性革命
在汽车制造中，卡扣装配是连接内饰件的关键工艺。传统人工组装不仅效率低下，长期操作更易引发职业损伤。面对多品种、小批量的生产趋势，东莞路登科技模块化机器人治具正成为破解装配难题的智能钥匙。
一、模块化设计：让治具像积木一样灵活 OPT澳普托首创的"积木化"治具理念，将机械手末端工具转化为轻量型模块系统。通过快换装置与标准化接口，同一台机器人可快速切换剪切、抓取、装配等功能模块，30秒内完成治具更换。这种设计使单条产线可兼容门板、中控、扶手箱等20余种内饰件的卡扣装配，换型时间缩短70%。 二、精密协作：0.03毫米的装配艺术 艾利特协作机器人搭载光学定位系统，配合力反馈模块实现0.03毫米重复定位精度。治具内置压力传感器可实时监测装配力度，当检测到卡扣未完全扣合时自动触发补偿机制，不良品率从人工的3%降至0.5%以下。在汽车门板装饰条装配中，单台机器人可同时操作两侧工位，60秒完成20个卡扣的精准安装，效率提升50%。 三、柔性智造：应对多样化的生产挑战 多规格兼容：治具配备可调式卡扣仓，通过更换导向模块适配直径3-15毫米的各类卡扣 人机协作：协作机器人采用安全碰撞检测，工人可在运行中取放工件，实现"机器装配+人工复检"的混合模式 数据追溯：装配过程自动记录压力曲线与位置数据，支持质量回溯与工艺优化
四、8个月实现成本逆转
以某汽车零部件企业为例，引入模块化治具系统后： 单线人力成本降低65% 设备投资回收期缩短至8-12个月 年产能提升40%的同时，设备利用率达92% 东莞路登科技正通过持续创新，将治具从单一功能工具进化成智能生产节点。在汽车产业向个性化定制转型的今天，模块化治具已成为连接传统制造与智能工厂的关键桥梁。
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