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充气泵方案基于简单原理，使用时能自动检测轮胎压力。当胎压低于预设值时，电机自动启动，将压缩气体经进气管泵入轮胎。一旦充气泵达到设定的胎压上限，电机将自动关闭。该方案由压力传感器、ADC芯片、主控芯片等核心组件构成。其关键功能参数如下：显示方式：采用LED/LCD显示屏，实现测量与设置信息同屏展现（以LED为主）。单位：支持PSI、KPA、Bar、Kg/cm2四种单位，循环切换。测量范围：广泛覆盖3.0~150.0PSI,20~1030KPA,0.2~10.30Bar,0.2~10.50Kg/cm2，适应不同机芯泵输出需求。
一个充气泵方案的组成包含多种元器件，其中芯片占据重要核心地位。那么，充气泵方案用什么芯片呢？
首先，充气泵方案的芯片必须具备MCU。MCU芯片是充气泵方案设计的核心部件，它的性能内存大小以及功能直接影响充气泵方案的功能实现。MCU芯片是一个类似于电脑CPU一样重要的东西，没有它充气泵方案的功能就无法正常使用。但它在选型成为充气泵方案前，它只是晶圆封装好并带引脚的空片。它的重要之处在于它可以装载软件并在注入软件后驱动其他的元器件行使它们的功能。就像我们人类的大脑一样，由大脑支配身体各个肢体和五脏六腑的运作。所以MCU芯片在选型中需要选择能够满足充气泵方案功能的储存器和编程存储器。
智能打气泵方案选用的是一个带24bitADC的8位RISC MCU，内置8k×16Bits的OTP程序存储器，是一个同时带有488字节数据存储器（SRAM）的芯片。它是一个专应用于精度测量场景的芯片，具有上电复位（POR）、上电复位延迟定时器（典型值39ms）、低电压复位（LVR）、8 bit定时器0，12位带预分频的定时/计数器2、看门狗定时器（3K WDT）等专用微控制器的特性。并且带有24位双向I/O口，自身搭载4×16 LCD驱动和7×8 LED驱动，内置温度传感器，1路UART等外设特性。电压工作范围DVDD为2.4V~5V；AVDD为2.4V~5V；有QFN32封装。其芯片具备高性能、高精度、抗干扰能力强、多样化资源、低功耗等特点，开发的智能打气泵方案具有精度高，功耗低等众多优势。
下面就来再说说关于一个充气泵应用解决方案的开发流程。
充气泵方案需要明确其场景应用和功能需求设定。每种轮胎的气压不同它们所需求的量也就不一样，自行车车胎和汽车轮胎肯定不能设定同样的气压值。所以在一个方案设定之初我们首先也确定的是它的应用场景和功能需求。
芯片选型：在详细了解充气泵方案的功能需求后，方案开发第二步就是为其选择合适的电子元器件，这其中包括主控芯片、ADC芯片、传感器、电容电阻、放大器等多种电子元器件。芯片选型还需要顾及到单片机ROM和EEPROM，输入和输出设备、通信接口、传感器和执行器等相关问题。
硬件设计：设计充气泵方案的电路原理图，在设计电路原理图时我们需要考虑它外部连接的布局，以及充气泵方案的内部电子元件的优化布局、金属连线和通孔的优化布局、电磁保护、热耗散等各种因素。
软件设计：根据选定的芯片系统和硬件设计的要求，进行充气泵方案的软件开发。充气泵方案的软件设计包括芯片的程序编写，各个功能模块的算法和控制逻辑、以及各种功能实现的程序设定。软件编写通常使用汇编语言和C语言作为编写语言。
调试和测试：充气泵方案初步成型后需要做多次测试，包括温差、老化、频次、精度、电池等多种针对性功能测试，以增强软件使用可靠性，发现软件存在的不足和差异，在此基础上提升方案的可靠性。
