山东省IT数码供应信息
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桥梁构件数字化检测平台主要用于桥梁钢结构制造过程的构件的现场尺寸检查、孔群计算的专用系统。它以系统软件为核心,集成现代高精度全站仪及各种附件于一体,能够快速、精准、自动的对各种构件的孔群、几何参数进行精度检查及控制。
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为更好地实现钢结构生产安装的全过程精度管理工作,方便现场施工和设计的对接、现场数据和办公室人员的对接,我司推出IN-Measure软件,运行于Windows平板电脑之上,可通过WiFi、蓝牙、等连接方式连接全站仪,进行多种方式的测量,IN-Measure现现场测量+现场分析+现场实时获得建造精度。
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IN-Assembly钢结构件模拟搭载软件可以将各钢构件的实测数据进行模拟拼装,直观地显示出拼装结果。以模拟拼装代替传统场地预拼装,省时省力。并可以按需输出现场所需要的报表,指导修正。提高钢结构件拼装效率,极大降低安装返工率。是钢结构行业向数字化生产转变过程中的重要一环。
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IN-Analysis钢结构件精度分析软件可以对生产出的钢结构构件进行现场尺寸检查、几何量检查、三维精度控制、三维精度分析,并形成信息精度检查表。系统以软件为核心,配合现代高精度全站仪以及各种辅助测量附件,能够快速精准的对各种复杂构件进行精度检查和控制。
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IN-iPad现场测量分析软件安装在iPad上,连接全站仪进行快速测量分析,其强大的三维图形、偏差现场显示功能,使操作更加直观可靠,避免测点位置混淆;便携式电子图纸,代替了易损的纸质图纸,能够快速、精准、自动的进行尺寸与精度检查及控制。
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TMMIS隧通监控量测后处理软件是根据多年监测技术和现场经验,采用先进的计算机技术和科学的数据处理方法研发的,专门针对隧道及地下工程检测数据分析、统一管理的信息化软件。隧通TMMIS软件能够对大量监测数据进行快捷处理,高效管理分析,节约大量管理和分析数据的时间。设置安全警戒值后,当检测数据达到预警值时,系统会及时给出预警和警报,同时为类似工程积累经验。
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DACS-CellGuide数字化试箱软件是由工程技术人员和专业软件开发工程师在了解现场测量规范、精控要素、检查要点前提下,同时经过大量现场试验、核验对比原有测量检查结果的基础上自主开发完成的。通过三维激光扫描仪对船舱进行整体扫描,获得船舱内部导轨数据的密集三维坐标数据(点云),导入本系统,对点云数据进行处理,提取导轨数据后,进行试箱操作,真实模拟箱体在导轨内移动的试箱过程,实时观察导轨建造偏差情况,最后输出整船的数据报表。
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TM-OnSite隧通隧道三维激光扫描软件安装于便于携带的高性能平板电脑上,可在隧道施工现场连接三维激光扫描仪进行密集点云的扫描与测量。在隧道现场进行隧道整体超欠挖分析与厚度分析,生成颜色生动、层次分明的点云色谱图。可设置任意间隔生成断面超欠挖与厚度分析图。平板电脑还可以现场连接全站仪,根据点云超欠挖及厚度分析结果,驱动全站仪使用红色激光点对隧道的相应区域进行放样,便于隧道现场施工处理。
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DACS-SIMULATION三维模拟搭载软件是由长期从事船舶制造的工程技术人员和专业软件开发工程师在借鉴国内外先进经验、技术开发完成的,用于船舶制造过程现场尺寸检查、几何量检查、分段模拟搭载、三维搭载分析、无余量嵌补、预计分段吊装位置、形成搭载精度检查单等的专用系统。能够快速、精准、自动的对各种焊接件、船体分段、船体合拢进行模拟搭载及尺寸检测。
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INCHECK现场测量机载版软件(钢结构)运行在全站仪上的机载程序,用于钢结构生产过程现场数据采集、现场尺寸检查、几何量检查、三维精度控制等的专用系统。 能够快速、精准、自动的对各种类型构件进行精度检查及控制,大大提高了工作效率及测量精度。该程序操作简单、功能齐全,有效克服PDA相关硬件设备易损耗、单人操作不便等问题,从而提高了工作效率、降低了生产成本。
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