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矿山除尘器,矿山破碎机振动筛布袋除尘器制作安装全包，振动筛除尘系统矿山破碎机除尘器的安装，布袋除尘器用于破碎机、振动筛粉尘治理设计主要由除尘器、风机、plc自动脉冲喷吹系统、吊架、检修门、密封软帘等构成，结构合理、构思巧妙。进行除尘装置的设计、安装，充分考虑振动筛检修、更换筛网等问题。主要性能优势表现：
1、一次性投资小，与其他除尘器相比，运行2个月，收回投资成本。
2、适用煤、烧结矿、矿石等原料振动筛系统的除尘。
3、除尘器脉冲喷吹清灰由PLC自动控制，稳定可靠。
4、除尘器回收的粉尘直接回到料仓内或皮带上，无二次污染，节约人力物力并有效地回收原料。
5、动力消耗小，运行及管理成本低。
6、按物料的性质、温度，选用不同材质的滤料，确保除尘效果及使用寿命。
7、除尘器占地面积小。
8、净化效率高，符合国家环保指标要求，彻底解决振动筛粉尘污染间题。
布袋除尘器用于破碎机、振动筛粉尘治理工作原理：除尘器开始工作时，利用除尘器的离心风机在粉尘外溢处形成负压区，将含尘气体吸入除尘器内，除尘器内设多条过滤袋，含尘气体由灰斗部进气口进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表面。净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，压力传感器发给电控箱指示信号，由pLc自动控制的脉冲喷吹系统自动对滤袋进行喷吹，程控仪开始工作逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行吹气清灰，在反向气流的作用下，附于袋表面（或过滤层内）的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗，经过密封的卸灰管直接到达皮带上。后者设计为粉尘由放灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，脉冲除尘器恢复正常工作。即始终保持滤袋良好的过滤性能，又不产生二次扬尘。
矿山除尘器,矿山破碎机振动筛布袋除尘器制作安装全承包在产品制造工艺与售后服务中特别强化以下几个方面
设备钢构主体设计采用计算机设计，壳体成型美观、坚固，能承受负压6000Pa，焊接处采用自动埋弧焊、手工焊相结合，一般焊接处采用煤油渗透检验，气包采用X射线探伤检验，通风管道采用水压检验，保证焊接质量，降低漏风率；固定滤袋的花板采用专用的压力机冲压，保证其对角线误差在3mm以内，花板孔的精度在10um的范围内，保证均匀清灰及排放标准；滤袋加工采用专业生产除尘滤袋用的三针六线缝纫机组，保证排放标准≤30mg/m3；滤袋骨架采用专业生产骨架的多头自动点焊机生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，整个骨架外表镀锌，光滑、美观、耐用；并有利于滤袋的耐久性。所有外够配套件均采购国内上乘品，不合格配套件坚决不入库、不出库、不使用，减少因此带来的维修工作。整套设备优于一般进口设备，让用户享受一流设备带来的便利。
矿山破碎机振动筛安装除尘器定制选型步骤
1、选型时要考虑环保局要求治理的范围，尘点有多少，各尘点的距离。
2、破碎机的下料口皮带宽度，需治理的破碎机有几台，破碎机上料口考虑不考虑风量。
3、振动筛筛面规格，几层筛，下料口皮带宽度。
4、振动筛和破碎机的距离，可以摆放除尘器的位置到尘源的距离。
5、口罩风速一般设计为1.5-2m，管道风速18m-20米。
6、破碎机除尘器的过滤风速设计为不超1m/min，这样能的矿山除尘器出口浓度排放不超30mg，如排放要求高，那除尘器内部过滤风速要降低。
7、现场位置的考虑，破碎机除尘器的占地尺寸，根据现场位置来设计布袋除尘器的外形尺寸。
振动筛除尘器设计、选型、安装上，由于没有专门的设备是作为振动筛设备配套除尘使用的，必须首先对于振动筛的尺寸进行详细的测量，这样才能确定安装对应除尘器的尺寸，有的振动筛上会采取密闭罩并排的设计，并且在密闭罩的设计上是可以拆卸的，有些振动筛的生产上，会采取整体密闭，有一个管子连接到除尘器上，这样除尘效果虽然是比较彻底的，不使得粉尘四处飘散，但是对于观察生产情况来说是比较不利的，但是对于一些污染比较严重的项目来说，可以选择这种方式，降低整体的含尘浓度。
